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全渠道鞋服类智能物流中心的“货到人”解决方案(附案例)

2016/8/18 16:42:07来源:作者:

  文字整理自浙江刚玉智能科技有限公司副总经理陈娟女士在2016第八届中国鞋服行业供应链与物流技术研讨会暨2016首届全国鞋服物流经理人互动场发表的演讲《全渠道鞋服类智能物流中心的“货到人”解决方案》

  大家好,我叫陈娟,我是来自浙江刚玉智能科技有限公司的副总经理,目前我负责企业运营管理工作,今天跟大家现场交流的时候,很多人问我说,陈总你们浙江刚玉是太原刚玉吗?我借这个机会跟大家进行一个简单的介绍,我们是隶属于太原刚玉的一个子公司,太原刚玉是1985年研发了国内第一代的立体仓库,在1997年的时候是业内第一家上市企业,2002年太原刚玉国企改制,就进入到横店集团子公司的体系,这两年太原刚玉经过了一系列的改制,包括人才的引进,包括我们新的一些技术上面的引进,已经陆陆续续在全国承建了非常多的首创项目,包括我们在去年完全的珠江啤酒一个亿的项目,包括在上海就要投入使用的鞋服项目,这次我为大家带来了我们这个项目的分享,希望通过这个项目的分享能够给大家在鞋服行业带来一些思考和启发。

  这几年最流行的一个话题就是零售行业受到电商的冲击。电商最大的特点是它有非常好的价值优势,但是它最大的问题是不能给客户带来很好的体验,而且它会出现一些退换货包括物流方面都会饱受大家的诟病,在这样的情况下所有的零售业为了稳定市场,确保利润,加快了线上线下的市场融合,整个鞋服行业全面进入了全渠道的销售时代,也就是我们现在看到的实体渠道包括电商渠道,还有O2O渠道的一个加速的整合,来满足多样化的客户需求,这里就是我们现在的一个全渠道的营销体系,这里因为之前大家都介绍了很多,所以我们就不详细来说。

 

  在这样的情况下,全渠道的营销体系需要非常强大的一个物流配送体系。

 

  我们从这张图可以看到整个物流的核心环节,就是我们的物流中心,物流中心上游会有我们的生产基地,包括代工厂,下游就是全渠道的销售体系,包含们的电商客户、经销商、分公司、门店、O2O客户。当整个销售额越来越大的时候,给整个物流配送体系带来了很大的挑战。

 

  鞋服行业有它非常复杂的特点,我们来看一下,首先,它的整个产品生命周期非常短,款式更新换代快,而且SKU的数量非常多,每年都会推出数万种品类,客户需要更快的响应速度,订单呈现碎片化特点,订单数量大,但是订单很少,而且随着6.18、双十一越来越多,小促销、大促销越来越频繁,电商业务的波峰非常明显。这就要求企业要对库存进行集中管控,线上线下要求共享库存,而且供应链全球可视化的要求越来越高。

  既然它有那么复杂的特性,我们今天给大家带来一个鞋服的物流中心货到人的解决分享。


  这个是全国来说一个非常知名的鞋服企业,它现在的年销售额是15亿元,整个市场规划里面预计在五年内年销售额要实现翻番,也就是说要达到30亿元。除了加强品牌建设跟渠道建设以外,该企业在全国需要非常强大的一个物流中心,所以它在全国建立了三个生产基地,分别位于温州、广州、重庆,并在上海、武汉、北京建立了三个区域物流中心,直接构建生产基地+区域物流中心直配到门店和客户的物流体系。其中位于上海的华东物流中心采用了高度自动化的“货到人”解决方案。

 

  我们现在看看它的整个布局图:


  首先是智能仓储区,我们会通过两条皮带升缩机来自动入库,效率可以达到1500箱每小时。我们的货物在入库的时候都是需要自动扫描,异常货物会弹出由人工处理,所有的退货需要到二楼进行处理,没有问题的话再到一楼来进行入库。正常的入库会自动的输送到我们的入库口,系统会优先分配指定的入库口,我们的四向多层穿梭车可以在同层跨巷道作业,它可以适应多种不同规格大小的外箱。这个就是刚刚外企讲到的一种应用,我们在整个系统里面一共配备了八台提升机,32台多层穿梭车,整个出入库的效率大于3000箱每小时。所有的货物都会汇入到不同的拣货口,门店整箱货物会进入一个分拣区,门店拆零会进入门店的拣选区,所有的订单都是采用货到人的拣选方式。单行订单的拣选工艺,都是通过显示屏显示拣选数量,我们的工作人员通过显示屏来操作的。拣选完全后的单行订单可以输送到包装区,总体的效率大于5000单每小时。自动包装系统可以自动装箱、贴面单,真正的实现了无人化、自动化。电商的小包裹和门店货品会进入直线交叉带的分拣,通过机械手和人工来码垛。以上是整个物流中心的作业流程介绍。

  我再简单说一下客户对整个配送中心的要求,首先他要求服务于所有旗下的全品牌,包括其他的代理品牌,要求要覆盖线下华东地区1500家门店以及覆盖全国的整个电商业务。其次,规划目标要求达到入库能力大于7200箱每天,存储能力大于等于10.5万箱,线上的订单处理大于1500箱每天,订单处理能力大于1.5万单每天。

  在物流中心的布局方面,最大的面积是智能仓储区,还有就是我们电商的多行拣选区、单行拣选区、门店拣选区,这是它的整体布局。

  我们再来看一下整个配送中心应用到的技术亮点:

  

  首先仓储是采用了国际最先的四向穿梭车,可以调度32台同时作业,能够完成400箱每小时的存取作业,电商和门店的订单全部采用了货到人的拣选技术,电商订单采用自动的符合打包系统,包装材料由机械手自动上料。出库采用国际先进的直线交叉带分拣机,分拣速度超过7000件每小时。

  现在我对里面的关键技术进行详细解说。

  第一个关键技术,四向穿梭车:

 

  我们采用世界领先的全进口的四向穿梭车技术,32台穿梭车覆盖29条巷道,26层货道,整个32台穿梭车要满足3200箱每小时的出入库要求,噪音要求低于65分贝,大家想65分贝这个要求有点高,为什么有这个要求?因为我们有非常多的设备进行运行,当所有的噪音叠加以后对我们的员工身体有非常大的损害,所以用户对噪音有非常高的要求。同时它采用超级电容供电,充电3秒就可以满载运行5分钟。我们这么多穿梭车在运行的时候,我们的客户反复提到一个问题就是它会不会撞车,对此,我们采用了实时优化路径技术,能根据车辆的位置、任务紧急优先级、路径拥堵情况,实时进行路径的优化,为客户消除顾虑。

  第二个关键技术,高速提升机:

 

  高速提升机其实对出入库效率是很关键的一个设备,我们采用了一个模块化的设计,而且非常灵活,后期可以根据客户的业务需求和业务量的变化进行增加的。同时,它的最大的提升高度有18米,最快的速度是5米每秒,整个噪音在55分贝,可左右两侧同时作业,激光定位,多重安全防护。

  第三个关键技术是我们里面用到的“货到人”拣选:

 

  该技术的优势前面有一些同行已经介绍过了,我们将该技术分别用于电商拣选工位和门店拣选工位,在电商拣选工位,待拣选货物自动输送到指定工位,工作人员不用走来走去,只需通过显示屏指示拣选,这样可以减少出错率。完成后的订单向自动包装区进行流转,工人不需要打包,也不需要贴快递面单。门店拣选工位同样也是待拣选货物自动输送到指定工位,电子标签指示拣选,提高效率,降低出错率。在门店拣选工位,拣选和打包是分离的,可以增加拣选效率。电商拣选工位及门店拣选工位的效率都是超过200箱每小时。

  第四项关键技术是电商自动复合包装系统:

 

  这个是很有必要进行分享的,因为这个是行业内第一次引入纸箱自动包装系统,特别是鞋子针对电商单行订单的时候,你把鞋盒外面套一个快递袋就发货的做法非常容易出现破损。这个是电商要求在鞋盒外面加一个包装箱,以降低破损,可以提高客户体验,在这样的状态下我们引入了电商自动复合包装系统,通过机械手自动包装材料,可以适应数百种规格的货物,真正实现复核/包装/贴标一体化,以及包装全过程无人化作业。

  最后一项关键技术是直线交叉带分拣机技术:


  现在在各个鞋服企业里面应用比较广泛,这里我们简单跟大家做一个分享,首先它的占地面积比较小,而且它可以节省大量的库存空间,兼容性非常高。同时它可以适用多种规格的整箱货物和电商包裹,速度非常快,分拣的效率超过7000单每小时。这个技术涵盖了各种业务渠道的所有运营模式,希望这次通过这样的分享能够给大家带来一些借鉴,谢谢大家。