物流配送中心建设是非常复杂的系统工程，涉及项目的整体规划设计、机械电控设备设计与制造、软件开发与实施、安装与系统集成、验收与售后服务等诸多方面。业主往往缺乏相关经验，因此需要聘请一家总承包商来实施物流系统集成，承接从规划设计到安装调试的全过程，然后整体交付给业主使用，即所谓“交钥匙”工程。

　　复杂的物流配送中心由多种不同功能的子系统组成，例如存储系统、输送系统、分拣系统、拣选系统、码垛系统、仓库管理及控制系统等，这些子系统由不同的设备或软件构成，在整个物流系统中起到不同的作用，同时又相互联系、紧密配合，不仅要完成物料的准确递送，更要实现信息的精确管理与实时更新。将多种子系统集成到一套物流系统中，并实现其规划之初所设计的系统功能和能力，并不是像搭积木一样把各种设备拼凑到一起这样简单，其中需要考虑软件与硬件的无缝衔接、硬件与硬件的无缝衔接。要完成这些工作，除非客户本身就是物流系统规划与执行的专家，否则就需要选择一个经验丰富、值得信任的合作伙伴——系统集成商来代其完成。其中一项重要的工作是目标的确立，本文就分析一下仓库设计目标和影响因素：

　　首先需要对所设计的库房的吞吐量进行认真的分析。以下是若干重要的参数：

　　1、产品种类或者品规SKU数量(即库房存储单元);

　　2、客户的订单数量，包括：整箱订单(全部商品都按照原始收货时的包装形式进行发货)，拼箱订单(即拆零分拣，全部订单都要求将所收到的货物进行重新组合，采用纸箱或周转箱或其他容器进行重新包装后再发货);

　　3、订单结构，包括：每个订单的平均订单行数，每个订单行的平均商品件数;上述两个参数对应着操作人员的工作量，从而决定了所需要的操作人员数量。再结合品规数量考虑，就可以大致明确所需要的库房面积了。

　　4、存储量;

　　5、库存周转期(全部库存被清空所需要的天数);

　　6、高峰吞吐量和平均吞吐量;

　　7、未来3-5年的业务发展预测;

　　8、实际历史订单数据以便验证上述参数(订单数据应该包括每个订单行的时间、数量、商品代码、订单号等详细信息)。

　　其次要计算产品存储和分拣所需要的面积，需要了解以下产品参数：

　　1、产品号(应与实际订单数据中采用的产品代码一致);

　　2、商品尺寸(长、宽、高和重量);包装形式(从最外层包装直到最小分拣单元);

　　3、种类(常温、阴凉、冷藏、串味、毒麻、危险品、高货值、易燃等);

　　4、整箱货物尺寸;

　　5、托盘尺寸。

　　然后分析库房设计图，库房设计图最好采用CAD文件形式，以便于项目相关各方进行沟通。通常这种设计图包括全部建筑的各层面积和柱距。建议还应该详细注明建筑细节(如夹层、电梯、办公室、防火设施等)和建筑偏好(如收货区域、发货区域、存储区域等)。其他信息包括是否采用高架库、重新包装区域、商品复核区域和隔离待验货区域等，最好也一一注明。

　　在此基础上进行流程描述，通常与上述平面图和订单详细信息相关的还有对操作流程的描述，如特殊商品的处理或者分拣要求，通常的工作时间，收发货的时段，每天工作几班，订单响应速度的保证，退货管理，发货文件要求，装卸货要求等，都需要逐一加以考虑。

　　另外一个关键是明确软件系统的结构。为了使库房正常运行，至少需要以下软件：

　　1、ERP(企业资源计划)系统，该系统是由ERP供应商根据用户要求单独提供的，与库房设计和库房软硬件系统供应商无关;

　　2、WCS(库房控制系统)，通常由硬件系统供应商同时提供。该软件功能包括订单在库房的哪个环节被执行，周转箱被传送带送往何处，订单如何被分割并通过库房的不同区域被执行，此外还包括与各种设备如自动分拣系统、传送带、分拣设备和手持终端的接口等;

　　3、WMS(仓库管理系统)。WMS通常管理着存储货位、存储量和补货作业。该软件衔接着ERP系统和WCS系统，监控库存量，同时通过及时触发补货操作以保证在分拣工位永远有足够的存货。WMS和WCS是否与各个系统模块完美的匹配非常重要。只有配合完好的软硬件系统才能够大大减轻库房管理人员的工作压力，最大限度发挥系统性能。

　　最后确定预算与项目目标。建议在项目设计初期对项目预算有一个清楚的估算。针对同一库房内同样的吞吐量，可以有不同的方法达到设定的目标，可以采用不同的分拣设备、传送带、发货分类设备、货物搬运设备和自动化设备、包括各种不同的软件功能系统等。根据客户实际需求，与客户对系统设计达成一个清楚的共识，衡量方案是否满足预算要求，以免浪费资源。