建设之中，本刊记者专访了泸州老窖项目经理赵丙坤先生，请他分享了泸州老窖的智能化转型之路。

　　新创融媒：首先请您介绍酒类罐装仓储物流有何难点？白酒又有何特别之处？

　　赵丙坤：白酒是中国传统行业，它对包装个性化和差异化的要求非常之高。啤酒无外乎就是标准的玻璃瓶或易拉罐，但白酒一般都是礼盒包装，又因每个白酒企业都有其固有的企业基因和设计特色。

　　导致白酒的包装设计差异化，极其复杂。同时，白酒的渠道管控和销售的防伪需求，导致其生产也不能实现机械化、自动化，大部分是手工操作。因此白酒在自动化生产方面要走的路还很长。

　　泸州老窖近年来基于大单品战略，在生产前端基本可以逐步实现包材生产的标准化、自动化。在试验过程中，我们将瓶、箱、盒、盖所有物料全部做了优化，使得其能够符合上线标准。

　　高端白酒对运输、仓储质量的要求非常高。白酒在国内传统意义上有礼品的属性，泸州老窖外包装的工艺材质也都很好，因此在运输损耗方面需严格控制。各个环节的全流程细节化要求确实要高一些。

　　新创融媒：泸州老窖是何时开始向智能制造探索的？转型的主要方向有哪些？截至目前，泸州老窖在向数智化转型中采取了哪些措施？效果如何？

　　赵丙坤：2015年，按照省委省政府推动川酒振兴，高质量打造“中国白酒金三角”的决策部署，公司全面启动泸州老窖酿酒工程技改项目，打造了泸州老窖黄舣酿酒生态园。生态园占地约3500亩，总投资118亿元，具备年产优质纯粮基酒10万吨，酒曲10万吨，基酒储存38万吨生产能力。于2020年9月正式投产。 黄舣酿酒生态园创新运用人工智能、物联网、大数据、在线检测、机器人等智能制造技术，以现代科学技术解码传统酿制技艺，将古法酿酒工艺中“起窖、拌料、上甑、蒸馏、摊晾、入窖、封窖”等7道工序进行了完整精准复刻，全面实现了传统工艺的智能化、自动化和标准化。在此期间泸州老窖智能化灌装生产线试验项目同步实施，这个项目可以说是白酒行业最具挑战的项目，没有行业成功案例可借鉴。我们用了两年时间，边摸索，边试验，边改进，建成了两条白酒行业速度最快、智能化程度最高的灌装生产线，达到了盒装酒生产速度12000瓶/小时，光瓶酒生产速度48000瓶/小时的灌装生产能力，实现物料卸垛、灌装、装盒、装箱、码垛等全工序的自动化，配置了生产线管理系统、防伪追溯系统及自动检验系统，与传统手工生产线对比，用工节约80%以上。项目组边试验，边总结，边提升，初步迈入了白酒包装“黑灯工厂”、智能灌装的新阶段。

　　新创融媒：请您对泸州老窖智能化包装中心技改项目的建设背景、建设过程、主要特点等进行介绍。

　　赵丙坤：白酒本身属于一个传统行业，其包装要求的个性化、差异化导致整个白酒行业灌装多以传统的人工为主。在此之前，罐装生产每条生产线大概都需要100人，生产速度也就只有六七千瓶每小时。

　　根据公司“十四五”战略规划，泸州老窖智能化包装技改项目于2019年立项，2020年被列入四川省重点项目。项目投资21亿，占地300亩，建设规模18万平方米，包含2万货位包材立体库、8条自动化灌装生产线、12万货位成品立体库等，建成后可实现年包装生产能力10万吨。

　　2019年项目实施之初，泸州老窖专门邀请了西门子做了整场的数字化规划。对工艺设备和厂房进行数字化建模，多次评估优化后确定工艺路线和建筑的布局与规模。泸州老窖智能化包装中心主要由动力中心、成品物流中心、包装中心、包材中心、综合楼调度中心五大部分组成。目前主体结构基本完成，其他工作正在有序推进。预计2023年进行调试、试生产，力争明年年底投运。

　　新创融媒：该项目被称之为白酒行业首家“灯塔工厂”可以为企业带来怎样的项目成果，具有怎样的意义？

　　赵丙坤：该项目将实现订单计划、采购、灌装、仓储、物流全过程的自动化、智能化。整体可以实现供应链系统从单机到整线到车间到公司层级的纵向监控，也能实现从产品的研发设计、计划生产、仓储运输整个生命周期的横向管理。未来，我们可以通过供应链的指挥调度平台实现供应链的效率化、协同化的高效运营，实现供应链业务可视化，绩效管理可视化，报警和预警可视化。真正做到“让中国白酒的质量看得见”。

　　新创融媒：未来，在供应链与物流智能化升级方面，泸州将如何继续发力？

　　赵丙坤：十四五期间，泸州老窖智能化包装中心技改项目的建成，白酒的供应链从生产到信息化系统将会有一个质的突破和飞跃，可以说是白酒行业的标杆。硬件的自动化，再加上供应链的信息化管理系统平台，两者统一协调运营，可以整体提升整个供应链的管理效率。未来，泸州老窖将进一步完成软硬件的磨合，打通供应链管理信息化和相关数据，服务于整个供应链产业。