生鲜加工配送中心是指将原材料进行加工，烹调，冷却，制成主食、半成品、盒饭等产品，并通过计量、包装、贴标、分拣、配送、实现面向终端的高效率加工与物流配送系统。

　　建立生鲜加工配送中心可以为消费者提供更具有特色的主食产品，保证商品的品质、卫生标准的一致性；可以通过集中采购、生产、控制价格，提高商品附加值，实现企业利润最大化；可以降低各终端的加工成本，减少库存，降低损耗；还可以快速有效地应对各终端订货需求，实现多品种、小批量、高效率配送服务，降低物流成本。

　　生鲜加工配送中心规划建设原则

　　1.符合食品加工相关设计规范。生鲜加工配送中心的规划建设既要符合HACCP管理体系的要求，又要符合产品QS相关要求。

　　2.按照功能进行严格分区。包括对各个区域进行严格的温度分区、洁净区与污染区严格区分、加工车间洁净度保障体系的建立三方面。其中，加工车间应设入货区、原料储存区、加工区、成品包装区、成品储存出货区，严格区分开。

　　3.平面布局应符合产品加工工艺。生鲜加工配送中心的平面布局应符合产品加工工艺，使人流、物流、气流、废弃物流顺畅。具体应注意以下几点

　　（1）人员进入车间，进行一次，二次更衣，风淋，洗手，消毒，不可直接进入车间；

　　（2）操作人员直接到达各自的操作区域，避免清洁区与污染区人员动线相互交叉；

　　（3）避免污染物和非污染物的动线交叉；

　　（4）避免生、熟品之间的相互交叉；

　　（5）加大清洁区空气压力，防止污染区空气向清洁区倒流；

　　（6）气流从低温向高温区流动。

　　4.生鲜加工配送中心的规划建设除了应该坚持以上三原则外，还要严格按照工艺合理选择加工设备、物流设备、制冷设备；严格按照节能的原则注重投资的合理性；注重环境卫生，防虫防鼠；长远规划，分步实施。

　　生鲜加工配送中心规划流程

　　设计一个成功的生鲜加工配送中心，需要具备以下几个条件以保障项目的成功

　　1.充分的调研、论证通过细致的调研，确定生鲜加工配送中心的定位、功能、服务对象及其需求。

　　2.系统设计：生鲜加工配送中心是集加工、冷链、物流、信息为一体的综合项目，要求规划设计时能将四者融为一体。

　　3.系统设备集成：生鲜加工配送中心涉及加工设备、冷链设备、物流设备、管理软件，集成商需具备相应的专业知识。

　　4.科学的管理：生鲜加工配送中心内部耗损的控制，新产品的开发，加工工艺水平的提高，人员的培训、管理是项目成功的保障。

　　5.市场开拓：生鲜加工配送中心从根本上讲是为经营服务的，如果市场拓展不利，必造成生鲜加工配送中心的闲置。

　　生鲜加工配送中心的规划建设内容

　　生鲜加工配送中心的规划建设包括数据调研分析、配送中心定位、加工工艺流程设计、物流系统设计、冷链系统设计、平面布局规划建设、信息系统规划、建筑方案设计八个方面。

　　1.数据调研分析：包括现状调研、需求分析。

　　（1）现状调研：调研企业现有经营情况，包括经营范围、规模；经营商品品种、数量；各经营业态对加工中心的未来需求、加工产品的特性；加工中心进出货品种及数量；企业组织架构；业务流程；人员配置、分工；配送频率；周转天数；物料搬运资料，配送据点与分布；拣选情况等数据信息，形成企业现状调研报告。

　　（2）需求分析：了解企业对生鲜加工配送中心的目标要求，包括品种、配送频率、配送品种、配送对象数量；对卫生标准的要求、对保鲜度的要求；准确率、仓储状况、管理水平、人员投入、资金投入、仓储资源使用水平等，形成企业需求说明书。

　　2.配送中心定位：包括产品定位、功能定位、配送模式定位。

　　（1）产品定位：表1基本列出了一般大型超市食品加工的产品分类，各超市可根据自己的优势来选择。

　　（2）功能定位：生鲜加工配送中心按功能划分，可分为库存型（DC）、中转型（TC）、加工型（CK），表2为不同类型生鲜加工配送中心的功能定位。

　　（3）配送模式定位：这里，我们指的配送模式主要是配送频率的确定，一般，配送次数和配送距离的关系是：配送半径在30km之内，可以1天3配；配送半径在30～60km之间，可以1天2配；配送半径在60～90km之间，1天1配即可。

　　3.加工工艺流程设计包括加工工艺流程、加工设备选型。

　　（1）生鲜加工配送中心产品加工工艺至关重要，加工工艺流程设计需要考虑以下六个要素：

　　①充分考虑加工产品的色香味形，确定产品的工艺配方；

　　②用集约化的生产方式实现产品的规模化生产；

　　③合理选择加工工艺设备与人员配置；

　　④充分考虑加工产品的成本；

　　⑤保障加工产品的食品安全；

　　⑥合理的布局规划与加工环境。

　　（2）关于加工设备选型，企业可以通过产品、工艺、规模、布局、公司的发展计划来确定设备。

　　4.物流系统设计：包括物流量与物流工艺分析、物流设备选型。

　　（1）物流量与物流工艺分析：包括商品外包装规格分析、零散商品摆放分析、储位的确定、货架的确定、商品ABC分类、送商品波动率分析（每月波动率及每天波动率）、进货量的设定、出货量的设定等方面。

　　其中，商品外包装规格分析主要考虑搬运或保管的商品外包装条件，既要了解常见的几种商品包装箱的尺寸，又要了解商品包装箱的重量区分。

　　商品包装箱的尺寸主要有以下几种：

最大： Ｗ 480mm ×Ｌ 720mm × H 480mm；
最小： Ｗ 190mm ×Ｌ 230mm × H 100mm；
平均： Ｗ 280mm ×Ｌ 430mm × H 240mm。

商品包装箱的承重量一般为
最重包装箱重量：50kg；
最轻包装箱重量：4.5kg；
包装箱平均重量：15kg。

　　而对于零散商品，需装入周转箱与其他商品一起搬运，不能单独搬运。所以要考虑搬运、储存单品的包装条件以及确定码盘标准。

　　一般搬运、储存单品包装条件为：

平均入箱数：12单品／箱；
平均尺寸： Ｗ 106mm × Ｌ 235mm × Ｈ 120mm；
平均重量：1.6㎏。

　　码盘标准的确定依据：

堆码尺寸：1000 W×1200 D ×1650 H （含托盘高度）；
托盘尺寸：1000 W×1200 D×150 H  单面使用树脂托盘（欧式托盘）；
货重： 最多1000Kg、平均750Kg（含托盘重量）；
托盘放箱数：平均 45箱／PL。

　　货架的确定需要对运营进行综合分析，包括：EIQ分析（E：订单， I：品项， Q：订货量）、EQ分析、IQ分析；商品特性分析；订单量分析（EQ），即单张订单出货数量分析；订单品项数分析（EN)，即单张订单出货品项数的分析；品项数量分析（IQ），即每单一品项出货总数量的分析；品项受订次数分析（IK），即每单一品项出货次数的分析。

　　商品ABC分类以A类商品10%、B类商品20%、C类商品70%的占比原则进行配比。

　　（2）物流设备选型

　　存储设备：包括货架类的驶入式货架和横梁式货架、托盘（又称栈板，pallet）、周转箱。

　　搬运装卸设备：除了要配备前移式叉车、电动托盘搬运车、电动堆高叉车、手动托盘搬运车等设备外，还要包括，物流搬运设备原料、物流搬运设备半成品、物流搬运设备成品。

　　拆零分拣设备：包括无线手持终端RF、AP机站、工业条码打印机。

　　5.冷链系统设计：包括作业标准设计，冷链设计，洁净区设计，人、物流动线设计。

　　6.平面布局规划建设：主要考虑因素包括入货验收，入货，加工作业，计量、包装、贴标，分拣作业（生鲜），分拣作业（日配），分拣作业（盒饭），装入笼车，出货。

　　7.信息系统规划：主要功能模块包括基础资料、收货管理、原料采购管理、送货预约管理、现场车辆排队流程、生产任务管理、加工作业管理、配送及配送车辆管理、客户收货管理、客户退货管理、供应退货流程、盘点作业管理、考勤管理、监控管理、电子巡更管理、统计分析。概念性功能示意图、细化工艺设备布局图。