内容摘要：随着市场经济的不断发展和改革开放进程的不断加快，烟草行业在提高效率、降低物流成本、服务质量上水平等方面面临着很大的挑战。面对日益复杂的内外部市场环境，如何降低其运营成本是亟待解决的问题。卷烟物流配送中心的操作环节主要包括卷烟的采购、入库、仓储、分拣、出库等，实现卷烟从工业企业到零售户，最终到消费者的空间转移。而这些环节大部分都是通过仓库来完成的，因而，其运行效率的高低直接关系到烟草物流配送的经济效益，而仓库的货位存放与拣选路径正是影响仓库效率的重要指标。所以，本文结合所学专业知识和工作经验，对如何充分利用储存空间和提升货位利用率的问题提出了一些粗浅的见解。

　　关键词：卷烟仓库　货位　利用率

　　一、提高位仓库货位利用率的意义

　　传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是：用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。提高货位利用率，就是在货品当前位置的基础上基于优化和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布和容量及使用情况处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。

　　在物流中心的作业中，讲求的是省时、有效率。而人员在存取搬运商品时，在照顾员工的条件下，讲求的是省力。因此要达到存取效率高、省时、省力，则要求货品定位方面要合理化，从而提高物流中心作业效率和空间利用率，增强从事物流业务的企业的竞争力。

　　提高仓库货位利用率是提高仓库生产力的关键之所在。通过提高货位利用率能够实现在少量的空间里可有更多的储存空间。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

　　二、广西钦州烟草物流卷烟仓库现状

　　1、基本情况

　　广西钦州烟草物流配送中心仓库于2009年年底建成并正式投入使用，仓库使用面积3200㎡平方米，其中卷烟仓库面积2200㎡，分上、下二层，二楼面积1600㎡，一楼面积600㎡。仓库现有1186个货位，其中一楼124个货位，二楼1062货位，仓库最大可存放容量30000件卷烟。

　　2、卷烟存放情况

　　现物流配送中心仓库存放卷烟规格有141个，一楼主要存放零散件卷烟和异型包装卷烟，二楼主要是用于存放整托盘的卷烟。2015年上半年仓库平均存放卷烟30560件，最高存放卷烟达到40640件。2015年上半年每月平均仓库库存最高为37866件，最低为25480件。

　　3、当前仓库货位利用率

　　货位利用率=(现有货位数-堆放不满30件的货位)/现有货位数*100%。经统计，现物流配送中心仓库每月平均卷烟堆放不满30件的货位有224个，那仓库的货位利用率=(现有货位数1186个-堆放不满30件的货位224个)/现有货位数1186个*100%=81.11%。

　　根据计算结果，当前物流配送中心的仓库货位利用率只有81.11%，2015年上半年每月平均仓库库存最高为37866件，已经超过仓库最大可存放容量30000件，这给仓库卷烟存放工作带来了很大压力。

　　三、造成当前仓库货位利用率低的因素

　　1、客观因素

　　钦州烟草物流配送中心仓库于2009年年底正式投入使用后，5年期间仓储面积没有增加，但卷烟存放需求却逐年增长，库存容量需求显著增加。(见下表)

　　根据数据统计，当前物流配送中心仓库卷烟购进量和购进的规格逐年增长，仓库存放需求呈上升的趋势，并且卷烟在库库存已经超过仓库现有最大存放容量，这给仓库卷烟存放工作带来了很大压力和安全隐患。

　　2、主观因素

　　一是由于仓库于2012年开始实施RFID项目，在卷烟入库时，卷烟经输送带输送并自动扫码后，以每托30件为单位进行码盘，并指定货位进行存放。但由于卷烟到货时，受卷烟到货数量的限制，会出现托盘不满30件的情况，如红塔山到货1000件，就会出现1个托盘只存放10件卷烟的情况。这导致卷烟购进数量不是30的倍数的次数越多，那仓库内卷烟堆放不满30件的货位就越多，货位利用率就越低。

　　二是不清楚是否是由于RFID项目中数字化仓储系统软件程序开发时出现漏洞的原因，卷烟出库时，数字化仓储系统只提示从仓库内出库30件1托盘的卷烟，而库内不满30件1托盘的卷烟则没有提示出库。仓储系统根据先进先出的原则出完先入库的卷烟后不满30件1托盘的卷烟却没有继续出库，而是提示出库其它批次的卷烟。因此随着卷烟得不断到货，库内货位堆放了大量10件或20件1托盘的卷烟，影响了整个仓库的卷烟存放利用率。

　　四、仓库货位管理改进措施

　　1、提高仓库管理人员的业务素质。管理上要取得好的效益，必须要有相应资格的员工。因此，要鼓励员工参加在岗在学习活动，加强各信息系统以及现代物流知识的培训学习，通过多种渠道和方式，不断提高仓库从业人员的业务素质、工作能力和管理水平。只有合格的物流员工，才有可能保证所管理的仓库既能使库容量接近最大化，又能实现管理最优化。

　　2、实施ABC分析法管理。重新规划和调整货位，在整托盘、零散件基础上根据ABC分类法，运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或所占权重不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。同时根据卷烟的实际销售情况和购进情况的变动，对货位进行变动。实施ABC分析法，既可有效提高仓库利用率，同时还可以利于平时的核盘。

　　3、采取人工组盘，减少货位存放。仓库人员需要根据库内存放零散件卷烟的情况，将不同规格的零散件卷烟统一堆放至一个托盘内，同时制作一个标识牌悬挂至货位上，用于识别各规格卷烟数量。并根据出库情况，不时更新货位卷烟和标识信息。

　　4、修改数字仓储系统的程序。一是对系统的功能设置进行修正。联系数字仓储系统的开发人员对系统出库功能设置进行修改，改变烟出库时，数字化仓储系统只提示从仓库内出库30件1托盘的卷烟，而库内不满30件1托盘的卷烟则没有提示出库的问题;二是不定期调整仓储系统卷烟出库顺序的方式。仓库管理人员根据卷烟的存放情况，不定期与仓储系统开发人员的联系，在后台调整仓储系统的出库顺序，将入库时不满30件的卷烟优先出库。

　　5、加强货位的管理。由原来粗放简单的管理模式向精细管理方向迈进，通过细节管理，保证工作顺畅衔接，降低成本。一是要加强责任落实。要加强领导，明确负责人、责任人、落实人，做到事情有人管、分工有责任，形成齐抓共管的局面，而不是事不关己，高高挂起，发生问题相互“扯皮”的现象。二是注重整体联动。仅有组织领导、考核办法、工作制度，显然是不够的，如果不落实到位，这些文字只能是读在嘴上，挂在墙上的空头文件。要真正把该项工作落实到位，做到全员联动、全员配合、全员拥护，形成一种齐抓共管的局面才能有所成效。三是注重实际效果。要把该项工作当成一项工程来抓，将货位利用率指标纳入每月对标分析中，每月进行分析对比，让各仓库人员在日常工作形成习惯。

　　结　论

　　随着物流管理意识的增强和现代物流业的发展，对于物流成本的关心日渐浓厚。仓库货位的运作效率是由多种因素所决定的，将货物摆放位置最优化，能够充分利用储存空间，就可以减少货物搬运成本，提高存取效率，降低货物在存储和搬运过程中的损耗，从而降低物流成本。并希望在现有的基础上，总结经验，积极探索，注重查找工作中的薄弱环节，进一步改进工作质量，推动各项工作标准化、效率最佳化、流程科学化，从而实现降本增效的目的，顺应现代物流的发展。