·专用底盘，大滚筒卷扬平台布置，整机稳定性好，钢丝绳寿命长
山河智能旋挖钻机采用与实际载荷相适应的自制专用液压伸缩底盘结构，同时，将主、副卷扬安装在回转平台上，一方面大大降低倾翻载荷，从根本上保证了整机稳定性非常好；另一方面可确保采用大滚筒卷扬的结构设计，减少钢丝绳的缠绕层数，甚至实现单层缠绕，使易损件钢丝绳的使用寿命成倍提高，确保了设备的工作可靠性，设备运行成本大幅度降低。

·变幅机构，专利技术，变幅幅度大，任意起落

通过计算机优化设计和铰接点的简化，机器的变幅机构简单美观、驱动力大、稳定性好。无论动力头和钻杆处于钻桅的任何位置均能实现桅杆的竖立和放倒，易于实现工作状态和运输状态的转换。

·自主装卸，方便灵活

在不需要外部机械协助的情况下，钻桅可利用自身的双摇杆机构实现自主折叠和伸展。在保证了安全性的同时，使设备现场拆卸与安装快捷方便。


·辅助支腿，功能多样
钻桅下端设计的内藏式液压辅助支腿，既可很方便地安放孔口护筒，又可安全方便的进行履带的伸缩作业和履带的维护保养。


·动力头设计合理，润滑可靠，动力强劲

动力头采用2源4级多点循环强制式润滑冷却系统，强化润滑和散热效果；并通过抗剪结构设计及合理的易损件选择，确保了动力头作为核心部件的工作可靠性，同时适用机锁和摩阻两种钻杆。


·电控系统，自主开发，功能齐全，先进可靠，维护方便
针对旋挖钻机施工工艺, 在吸取国外经验和已有863成果的基础上，应用先进的智能控制技术、CAN BUS技术和虚拟仪表技术，采用高可靠性的嵌入式工程机械控制器和真彩LCD显示屏,自主开发了SUNWARD DESARSR电子控制系统，其集成度高，控制平稳、快速、精确。简化了操作手柄和操作动作，全中文人机界面友好、操作简便、使用可靠；
具有钻桅垂直度自动调整和立桅全过程图形导引的手动控制、抛土后平台可手动或自动复位、钻进深度自动实时监测显示记录、作业过程故障自动记录、孔号与孔深的作业记录、输入/ 输出信号的在线调试与诊断以及独有的立桅全过程左右摆动角度的超标限制、变幅安全控制、冷却自动开启、主卷扬限位、副卷扬误操作保护、移位与钻进的操作互锁、进孔后平台的回转锁定等功能。


·液压系统，节能安全
液压系统适应旋挖钻机工况，并配合动力系统实现功率极限调节控制。能耗少、效率高。 钻桅平举、双缸变幅等动作，采用独特的小流量LS控制，具有更好的操作平顺性；专用的组合控制先导油路，配合电控系统实现动作互锁，确保了旋挖钻机的设备安全、施工安全。

主要参数
整机重量 82 t
工作状态（长×宽×高） 11×4.5×28.2 (m)
运输状态（长×宽×高） 17.6×3.0×3.44 (m)
最大钻孔直径（带套管/不带套管） 2000 / 2300 (mm)
最大钻孔直径（长螺旋工法） 1200mm
最大钻孔深度（斗钻工法） 86(6节) / 69(5节) (m)
最大钻孔深度（长螺旋工法） 24.7m
发动机
品牌 CUMMINS
型号 QSM11-335
额定功率 250kW / 2100rpm
最大扭矩 1674Nm / 1400rpm
液压系统
最大工作压力（主泵/副泵） 30 / 28 (MPa)
最大流量（主泵/副泵） 520 / 140 (L/min)
动力头
最大扭矩 300kN.m
转速 6~28 (rpm)
最大抛土速度 130rpm (选配)
加压系统
最大加压力 270kN﹢钻
最大提升力 270kN
最大行程 16800mm
加压钢丝绳直径 24mm
主卷扬
最大提升力 1120kN
最大提升速度 16.25m/min
钢丝绳直径 32mm
副卷扬
最大提升力 110kN
最大提升速度 55m/min
钢丝绳直径 24mm
钻桅
左右倾角 ±4°
前倾/后倾 5° / 90°
转台
回转角度 360°
回转速度 3r/min
底盘
最大行走速度 1.75km/h
最大爬坡度 15°
最小离地间隙 421mm
履带宽度 900mm
履带伸缩宽度 3000~4500 (mm)
履带纵向轮距 4700mm
平均接地比压 96.9kPa
钻杆
标配磨阻式钻杆 D508-6×15.5m
选配机锁式钻杆 D508-5×15.5m
加压杆 6000mm
螺旋钻杆（含钻头） 17.7m