钢铁行业作为国家工业的一个重要部分，国家对其环保要求也日益严格。研究表明，钢铁厂中各种设备放出的NOx 总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量。据欧盟IPPC 调查显示烧结烟气NOx 排放约占钢铁厂NOx 排放总量的一半左右。因此，对烧结烟气NOx 排放量的严格控制可有效降低钢厂NOx 的排放量。
烧结过程中的NOx 主要来源于烧结过程中燃料的燃烧。烧结生产中的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。一般情况下，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO 和NO2，这二者统称为NOx。燃烧过程中产生的NOx 的种类和数量除了与燃料性质相关外，还与燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件密切相关。在通常的燃烧温度下，燃烧产生的NOx 中NO 占90%以上，NO2 占5%～10%。烧结烟气中NOx 的浓度相对较低，一般在140～500mg/Nm3。钢厂在制定NOx 减排方案时，应首先从源头上降低烟气中NOx 的产生，主要通过以下两种方式进行控制：1）可选择低N 含量的燃料和原料;2）在不影响生产的
前提下，对燃烧过程进行适当优化调整。如以上采用方式仍无法满足NOx 排放要求，则应考虑建设相应的烟气脱硝装置。
从世界范围看，烧结烟气脱硝应用不多。目前，SCR 具有较高而且稳定的脱硝效率，烧結烟气脱硝处理装置主要采用低温SCR。随着新型的脱硫脱硝一体化工艺受到越来越高的关注，太钢、宝钢湛江等将活性焦工艺应用烧结机的烟气治理上，但该工艺一级吸附塔时，脱硝效率较低、氨逃逸高，且同样存在工艺流程复杂，投资及运行费用高等问题，并不经济。
