近年来，“智能制造”成为制造行业的热门词汇，也成为引领物流行业发展的风向标。在今年的全国两会上，“人工智能”被写入政府工作报告，“智能+”成为制造业转型升级的关键词。智慧物流再次掀起蓬勃发展新浪潮。

　　在这样的大环境下，作为物流装备行业权威媒体，《物流技术与应用》杂志积极响应国家号召，紧随“智能制造”前进步伐，致力推动智慧物流深入发展，在微信、网络等新媒体平台上陆续推出与“智能制造”、“智慧物流”等话题密切相关的行业典型案例，为大家带来更多饱含干货的经验分享。本文为“智造案例系列分享”之二。

　　辉瑞携手德马泰克搭建智慧化工厂

　　近年来，随着人们对药品关注程度日益提升，不少国家加大了对制药业的监管力度。对于制药企业而言，在药品抵达消费者之前的每个环节都不容小觑。

　　如今，确保药品在各个链条环节的冷藏效果，全程跟踪、追溯和预警药品物流信息，是众多制药企业关注的重心之一。搭建自动化工厂，实现生产、物流智能化已成大势所趋。

　　作为世界领先的生物制药企业，辉瑞公司携手德马泰克搭建智能工厂，打造智能化物流系统，实现药品生产、配送全过程的质量控制及可追溯管理，杜绝药品质量安全隐患，取得显著成效。

　　面临的挑战

　　辉瑞旗下的赫升瑞是输注技术的领先供应商，其产品包括医用给药系统和药物。鉴于其主要产品(盐水静脉溶液袋)的自身特性，公司亟需建立远比日常药品存储管理更为复杂的处理和问责机制。

　　为此，辉瑞不断探索与创新，为其北卡罗来纳州包括落基城在内的多个制造工厂寻觅一套定制化解决方案，以便实现以下目标：

　　辉瑞需要为盐水溶液托盘提供缓冲区。

　　客户需要保证库存绝对的准确性、可追溯性和可说明性，并受美国食品和药物管理局(FDA)监管。

　　为了实现上述目标，他们需要一个大型的物料搬运系统。而自动化系统能够为客户降低运营费用，同时保证库存的准确性。

　　经过严谨考量后，辉瑞与世界领先的物流解决方案提供商之一——德马泰克携手合作，为制造工厂量身定制了高度智能化解决方案。

　　制造工厂物流智能化

　　德马泰克为辉瑞量身定制的解决方案集成了德马泰克自动化立库、自动导引小车(AGV)和环形穿梭车等多种技术。

　　在工厂生产线末端，完成产品的纸箱包装后将纸箱送至码垛机，码垛机再将其配置成组合负载。在软件系统的控制下，自动导引小车(AGV)从各个区域拣选负载托盘并将其传输到集中式自动化立库。然后，从自动化立库中提取产品托盘，进行装运或料箱拣选工作。

　　存储货架

　　钢制存储货架可存放 41,000 多个托盘，货架四周和顶部加装建筑墙板，形成独立的存储空间。作为自动化系统不可或缺的一部分，独立存储间可视作公司的固定资产。

　　存储堆垛机

　　德马泰克堆垛机采用先进的结构设计，处理托盘货物时所需的空间小，可以大大节约建筑用地。

　　此外，它还能更快速有效地处理托盘内物品，既可用于新建仓库，也可集成到现有仓库中。

　　自动导引小车(AGV)

　　28台德马泰克自动导引小车(AGV)，采用RF通信和获得专利的导引系统，含有更新的标记磁铁，无需地面布线，可轻松更改导引路径，并将货箱送达指定地点。

　　环形穿梭车

　　环形穿梭车符合FDA要求，并通过相关测试验证。它与辉瑞的上位系统相连，可维护货物标识，跟踪货物移动，通过软件实时控制货物移动。

　　该系统极具灵活性，不仅能够适应动态的医药市场，还能满足辉瑞不断变化的流程需要。

　　效果显著

　　凭借物流系统中应用的前沿技术，德马泰克帮助辉瑞改造制造工厂，在提升空间利用效率的同时，实现药品生产、配送全过程的质量控制及可追溯管理，杜绝药品质量安全隐患，进而助力企业在日趋激烈的市场竞争中保持领先优势。