疫情当下，汽车零部件短缺危机蔓延，全球汽车内饰龙头东风延锋汽车座舱系统有限公司(东风延锋)的生产却依旧有条不紊地开展着。

　　走进东风延锋武汉工厂，在占 东风延锋联合极智嘉引领汽配生产与仓储物流数智化变革地超1个足球场大小的注塑自制件车间里，工人寥寥无几，忙忙碌碌的机器人却不少。作为东风延锋最大的生产工厂，武汉工厂的生产任务并不轻：服务数十个主机厂，每天生产成百上千种汽车零部件，产量峰值达每月数十万。

　　在井井有条生产的背后，是数字化转型驱动的产线与仓储物流的生产方式变革。2021年，东风延锋引入全球AMR引领者极智嘉(Geek+)激光SLAM导航智能搬运机器人与智能拣选机器人，项目上线后，存储密度提高35%，搬运准确率提升60%，产量同比增长25%，搬运效率提升35%，打造了国内跨楼层协作的数字化汽车智能座舱标杆工厂。

　　疫情当下实现 “ 四 个 正确”——东风延锋的数智化突围

　　作 为 众 多 知 名 品 牌 的 供 应商，武汉东风延锋为东风本田、东风乘用车、小鹏汽车等主机厂提供汽车内饰产品服务。能否实现“四个正确”，即用正确的数据、在正确的时间、以正确的方式、传递到正确的人或设备，是东风延锋、也是汽配制造行业共通的痛点和难题。

　　汽配品类繁多、按单排产，生产过程中需要频繁停产换模，导致在制品下线节奏不固定，传统人工工作强度大，无法及时响应。此外，库内密集存储，进出库操作频繁，数据更新及日常盘点耗时费力。而疫情当下，如何稳定、高效、高质量地完成客户交付，成为东风延锋的当务之急。

　　“ 坚定而放心地再次携手”——共铸汽车智能座舱标杆工厂

　　东风延锋汽车座舱系统有限公司物料规划经理金添表示：“东风延锋致力于探索数字化智能制造升级，此前我们与极智嘉先后(在盐城和襄阳等地)成功合作了多个项目。武汉工厂作为东风延锋最大的生产工厂，我们坚定而放心地再次携手极智嘉，共同打造汽车智能座舱标杆工厂！该项目也是我们集团首次在工厂使用激光SLAM导航机器人！”

　　为适配生产及仓储的不同场景，东风延锋武汉工厂引入数十台极智嘉搬运机器人MP1000R进行注塑自制件的自动下线入库，集配区料车调度及焊机自动上线；极智嘉拣选机器人结合WMS仓库管理系统，实现钢平台、自制件存储区的高密度存取及自动化管理盘点。

　　跨楼层协同运作——最优适配效率翻倍

　　东风延锋武汉工厂为了提高存储效率，设置多层钢平台库位，极智嘉积极响应客户需求，机器人通过DMP(设备管理平台)与提升机交互，跨楼层协同搬运货架入库存储，最优适配工厂仓储方案，效率翻倍提高。

　　高精度激光SLAM导航——复杂环境“秒级”应对

　　东风延锋武汉工厂同时涵盖生产及仓储场景，人员走动频繁，环境复杂，通道宽度有限。狭窄的通道宽度对AMR的导航定位能力提出了极高要求。

　　极 智 嘉 智 能 搬 运 机 器 人M P 1 0 0 0 R 采 用 高 精 度 的 激 光SLAM导航技术，在不使用任何辅助标记的前提下，定位精度可达到±10mm。此外，其360°无死角激光避障，5cm低矮障碍物检测，保证了机器人运行时的人员、货物的安全。

　　可视化信息管理——精益智能快速透明

　　存储区域多排货架无过道密集存放，极智嘉智能拣选机器人自动调度挪库，充分利用里位货架，有效提高存储效率，并自动管理在制品，满足客户封存、盘点需求。

　　库存信息以数据大屏形式呈现，助力工厂可视化分析。此外，机器人实时状态、运行里程、时间分配等运行数据也图形化展示，助力工厂快速统筹信息，实现精益化管理。

　　金经理补充道：“机器人入场后，通过激光扫描完成快速建图，不需要大量改造基础设施，节省了很多成本和时间，项目上线后稳定运行。东风延锋与极智嘉实现了技术创新，作业流程优化，提高了管理效率，以高效、给力的实施与响应速度，助力我们把握数字化转型的机遇，提升综合竞争力！未来，我们期待与极智嘉深化合作，持续探索创新，赋能汽车制造业数智化发展！”