一、条码技术 

        （1）、货物库存管理仓库管理系统根据货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物品种，并且分配唯一的编码，也就是‘货号’。分货号管理货物库存和管理货号的单件集合，并且应用于仓库的各种操作。

        （2）、仓库库位管理是对存货空间管理。仓库分为若干个库房；每一库房分若干个库位。库房是仓库中独立和封闭存货空间，库房内空间细划为库位，细分能够更加明确定义存货空间。仓库管理系统是按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可以实现先进先出或批次管理的信息。 

        （3）、条码仓库管理包括货物单件管理。不光管理货物品种的库存，而且还管理货物库存的具体每一单件。采用产品标识条码记录单件产品所经过的状态，从而实现了对单件产品的跟踪管理。 

        （4）、仓库业务管理包括：出库、入库、盘库、月盘库、移库，不同业务以各自的方式进行，完成仓库的进、销、存管理。

        （5）、更加准确完成仓库出入库操作。条码仓库管理采集货物单件信息，处理采集数据，建立仓库的入库，出库，移库，盘库数据。这样，使仓库操作完成更加准确。它能够根据货物单件库存为仓库货物出库提供库位信息，使仓库货物库存更加准确。

        （6）、一般仓库管理只能完成仓库运输差错处理（根据人机交互输入信息），而条码仓库管理根据采集信息，建立仓库运输信息，直接处理实际运输差错，同时能够根据采集单件信息及时发现出入库的货物单件差错（入库重号，出库无货），并且提供差错处理。 

        二、货架 

        （1）、下层托盘货架 

　　下层托盘货架外高层托盘仓储货架用以寄存双元化托盘货物或货箱，配以巷道式垛机或其它搬运装备入止存搁，货架每个货格可设计败寄放一个托盘或许寄放两个托盘。为即于叉车存取功课，货架坐柱与托盘间隙及托盘取托盘之间的间隙要≥100mm。这种货架出进库不蒙后先次序影响，存取便利，但其存储稀度没有高。

        （2）、驶入/驶出式货架  驶入/驶出式仓储货架，载货托盘放放于由货架坐柱屈出的悬臂托梁下，悬臂托梁的截面尺寸，依据托盘大大,商业移民，载货分量和有益于叉车运动等前提肯定 

        （3）、流动式货架  固定式仓储货架是撤消货架各排之间的巷道将各排货架开在一同，使每一层中统一列的货格相互连通，构成能顺次寄存少个双元货物的通道。只在货架两端进行存取作业。 <1>、重力式流动货架 存货通道有必定坡度，被入库的单元货物，自入库端放入通道后，在其沉力作用下主动的由入库端涩向出库端或遇到未存的单元货物才结束滑动。 <2>、梭式小车式淌动货架这种货架是用梭式小车往完成货物在货讲内的固定，梭式大车能在货道外挪动并能起降或者降落。它能在货道的一端放止货物移静到另一端搁下 

       （4）、移动式货架 移动式货架只要一个通道，而且通道是跟着货架的移动而变动位放。在这独一通道二正，一切的货架皆是松打灭的

　　（5）、旋转式货架  旋转货架由电驱动，通功PLC掌握，货架沿灭由两条直线段和两个直线段组败的环行轨道运转。存取货物时，把货物所在的货格编码输出，当货格经距存取心最远的间隔主动旋转至存取心。旋转货架货格情势可依据所存物品的品种、外形、大小进行设计。

        （6）、悬臂式货架 在垂竖立柱的二正屈没悬臂便形成了悬臂式货架，那类货架相宜搁放方钢、型钢、不锈钢板、木板等少料。悬臂式货架普通正在少料库利用，下度在6米以上，替进步仓库里积应用率，也否作败挪动式的构造，但必需非灵活的。

        （7）、阁楼式货架     阁楼式货架是在场高地无限的情形下，为了无效的本用空间，以货架为支持，再拆一层阁楼增添储存面积，依据须要下层可建立货架或间接利用仄台，应用叉车或垂直保送设备晋升货物，阁楼上普通采取沉型搬运设备作业，存放储存早期较长而且较沉的货物。

        （8）、组开式货架  组开式货架的基础构件是带孔型钢立柱、纵梁、放板和其它各种附件，可组成通用性很弱的各种货架，组合有各种方法。这种货架纵梁可根据货物的高度恣意调剂，可真隐一格一货位或一格单货位和一格少货位，可真隐统一库区，不异货物的存放。 

        三、装卸搬运技术 

        1 散料流通概述 

　　(1)、 托辊带式输送机简介 托辊胶带输送机是带式输送机类中的主要类型。它是一种连续输送机械，由一条封闭的环形具有挠性的输送作为牵引及承载构件的输送设备，它的牵引力靠输送带与头轮之间产生的摩擦力来进行传递。

         (2)、 移动式胶带输送机简介 移动式胶带输送机是一种应用广泛的装卸输送设备。它机动性强，使用效率高，能及时布置输送作业线达到装卸要求。此类机型机身长一般不超过15m，均采用末端卸料和槽型支承装置。

         (3) 、气垫带式输送机简介 气垫带式输送机是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。这样，把按一定间距布置的托辊支承变成为连续的气垫支承，使输送带与托辊间的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，带来了很多优点。 

　　（4）、磁垫带式输送机　除气垫机外，磁垫带式输送机也获得广泛应用。两磁铁的磁级之间有相互作用的磁力存在。相同磁级之间存在排斥力，返之则存在吸引力，其作用力的大小是由磁级产生的磁场强度决定。利用这一基本原理，假如将胶带磁化制成一磁弹性体，并在支承胶带的支承面上安装上与胶带被支承面同级的永久磁铁，则胶带与支承磁铁之间会产生排斥力，使胶带悬浮在支承座上，从而实现非接触支承。 

        （5）、封闭型带式输送机 随着现代化生产发展的要求，环保已成为当今时代一个日趋重要的问题，并在世界范围内引起广泛重视。输送系统在工作中产生的粉尘和撒料，对环境的污染已经引起世界各国输送机设计、制造、使用及行政管理等部门越来越多的关注，为了减少输送过程的污染、提倡环保无公害化输送物料，人们研制出多种形式的封闭型带式输送机。 

        （6）、埋刮板输送机 埋刮板输送机是一种具有挠性牵引构件的连续输送设备，它是在封闭光滑的矩形或“U”型截面的料槽内，借助于运动的刮板链条的推力，使物料和刮板链条成成一个连续的整体而被输送。在输送过程中，刮板链条埋没于被输送的物料之中，因此也可称为“埋刮板输送机”。 

　　（7）、斗式提升机 斗式提升机又叫斗提机。它是属于具有挠性牵引构件的连续输送设备。斗式提升机的结构由下列部件组成：牵引构件、料斗、机头、机座、机筒、驱动装置和张紧装置。斗式提升机的一般结构，它是由牵引带上每隔一定的距离固定着承载物料的料斗。全部构件均用外壳封闭，防止了灰尘的飞扬和物料的抛撒。外壳上端称为机头，下端称为机座，中间称为机筒。机筒的长短可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与驱动轮轴相连，提供给提升机必要的动力。张紧装置与底轮相连，提供给牵引必要的张力，以保证提升机正常运转，机头上装有止逆器，为防头轮逆转，机筒中装有牵引构件跑偏报警器，牵引构件跑偏时即会报警，机头端设有防爆孔，以便排泄爆炸性气体，防止粉尘爆炸。 

        （8）、螺旋输送机 螺旋输送机也叫绞龙，是一种利用螺旋叶片的旋转运动推动散粒物料沿着料槽运动的输送机械。它可以固定使用，也可以制成移动式；可以水平或倾斜输送，也可作垂直输送物料。 

        2、起重机 

        （1）、门座起重机

　　门座起重机是内河码头常用的装卸设备，安配有吊钩与抓斗，可装卸集装箱和散料 

        （2）、螺旋式卸船机 螺旋式卸船埠机，由门架、转台、水平螺旋、垂直螺旋、喂料器等部分组成。关键部分是垂直螺旋及喂料器。喂料器的旋转方向与垂直螺旋的旋转方向相反。喂料器把物料供给垂直螺旋，然后由垂直螺旋提升上去，再经过臂架上的运输设备（水平螺旋或带式输送机）运向后方。它适用于多种物料如化肥、谷物、水泥等等。它的优点是对物料破损小、环境污染小，结构简单，因此自重轻、易损件少、工作可靠、维修保养简单、能源能耗量比气力运送低，与抓斗式起重机相仿。 

        （3）、气力卸船机 气力式卸船机以其结构简单、操作方便、造价较低、易于维修、有良好的清仓性能和密闭输送无尘无污染等特点在世界各地港口得到广泛应用，但其能耗高、噪声大、对物料的适应性较差等不足之处也使该种产品的发展受到一定的限制。 

        四、储存管理 

        1、 储存保管的目标

　　(1) 空间的最大化使用。

　　(2) 劳力及设备的有效使用。

　　(3) 所有品项皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有 求时货品马上变得有用，则此系统才算是一有计画的储位系统及良好的厂房布置。

　　(4) 货品的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运， 要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。

　　(5) 货品良好的保护 因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下。 

　　(6) 良好的管理 清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行，将使得工作变得有效率及促使工作士气( 生产力 )的提高。

        2、选择储区位的建议  依照货品特性来储存。 

　　(2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 

　　(4) 笨重、体积大的品项储存于较坚固的层架及接近出货区。 (5) 轻量货品储存于有限的载荷层架。

        (6) 将相同或相似的货品尽可能接近储放。

        (7) 不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 

　　(8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域。 

　　(9) 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。

　　(10)服务设施应选在低层楼区。

　　 3、储存策略  

　　储存策略主要在订定储位的指派原则，良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。一般常见储存策略如下：

　　 (1) 定位储放(Dedicated Location)：每一项储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。

　　(2) 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口法则联用，按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。

　　(3) 分类储放(Class Location)： 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。 

　　4、储位指派法则

        储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实№运作的模式。而跟随着储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如下几项： 

　　(1) 可与随机储存策略、共用储存策略相配合者 靠近出口法则(Closest Open Location)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。 

　　(2) 可与定位储存策略、分类(随机)储存策略相配合者。

        5、储位系统

        清楚地设计好储区后，在从前，一般都只是使用" 记忆系统(memory system) " 来帮员工简单地记住货品大概位置，然而此种

　　作法往往发挥不了多大功效。而后，使用品名、序号、记号或其他指示号码来记录品项位置的方法也被使用，但只考虑品项本身代号的系统仍不够完全，也较无弹性，因此，所谓「暗示性储位标号」便被发展，其意义就是要能指出物流中心的每一个点，让员工能很肯定的指出什堋东西被放在什堋地方，使每品项皆有一"地址"以便于 要时马上可找到它。

        6、储存保管的指标

        (1) 储区面积率 = 储区面积/物流中心建物面积 应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。 

        (2) 可供保管面积率 = 可保管面积/储区面积 应用目的：判断储位内通道规划是否合理。

        (3) 储位容积使用率 = 存货总体积/储位总容积 单位面积保管量 = 平均库存量/可保管面积 应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。

        (4) 平均每品项所占储位数 = 料架储位数/总品项数 应用目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。  

        (5) 库存周转率 = 出货量/平均库存量  或 营业额/平均库存金额 应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。

        (6) 库存掌握程度 = 实№库存量   /标准库存量 应用目的：做为设定产品库存的比率依据，以供存货管制参考。

        (7) 库存管理费率 = 库存管理费用/平均库存量 应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。(8) 呆废料率 = 呆废料件数/平均库存量 或 呆废料金额/ 平均库存金额 应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压的状况。