冷链仓库是利用温控设施创造适宜的温湿度环境，对商品实施储存和储存的行为，只有将储存商品置于规定的最佳温湿度环境下，才能保证储存商品的质量和性能，防止变质，减少损失。

　　冷链仓库也是一种以制冷技术学为基础、以制冷技术为手段的低温仓储过程。 如果对冷链仓库的工艺控制不充分，会导致商品质量下降、组织结构变化、颜色变化、碰撞挤压中的损伤、微生物繁殖等。

　　为此，要完善冷链仓储过程中的包装和储运形式、储运与管理手段、温湿度记录仪或温湿度监控系统、冷链数据管理平台等高效运营模式，有效改进优化冷链仓储管理流程，符合相关法规和标准企业必须在运营成本和质量管理之间找到最佳平衡，充分保障商品质量，为顾客带来持续的价值增长。

　　一、冷链仓库的单元化和标准化

　　冷链仓库系统主要包括托盘等机组器具、各种货架、搬运设备、温湿度监控系统和管理信息系统等。 规范冷链仓库的承载单元、集聚单元、货架包装单元的尺寸、托盘的尺寸和其他配套设施，是确定整个冷链标准的基础。

　　冷链仓库对储运设备、储运环境要求较高，在规划设计冷链仓储系统时，冷链仓库的承载单元、集成单元的非标准化、定制化直接关系到所有冷链对接设施的技术尺寸， 是冷链仓储设施设计规划的基础技术数据源之一，直接影响仓储系统解决方案的建立、规划设计和优化、仓储设备库容量及其搬运设备的运用效率，也不利于第三方冷链企业间的仓储管理和运营服务。

　　因此，实现冷链仓库的单元化、标准化，可以通过资源的优化配置，使冷链仓库系统为顾客提供满意的服务，同时降低物流系统的总成本，取得最佳的经济效益。

　　二、冷链仓库环境下的控制因素

　　冷链仓储环境下的控制要素包括产品特性、冷链仓储设备、处理技术和作业管理等方面。

　　1 )产品特性上的控制要素有原料的质量和耐藏性等。

　　因原料储存温度条件、冷却方法、单元包装要求等而异。 冷藏产品的质量变化主要取决于控制温度计的温度可变化范围，而贮藏品的温度影响，以及贮藏品表面温度与内在温度之间的温度梯度也会影响质量。 有资料显示，常温下暴露1小时的食品质量损失可能相当于-20下贮藏半年的质量损失量。2 )冷链仓库设备的控制要素如下。

　　冷链仓库设备的数量、质量以及在仓库内的配置和控制管理模式、温湿度监测系统和管理运营平台、低温环境和保鲜储运工具等。 针对冷藏制冷手段和技术选择合适的冷链仓储设备，确保冷链仓储环境满足环境温度、湿度、气体成分、卫生等要求。

　　3 )处理工艺条件的控制要素如下。

　　冷链仓库的技术水平、包装条件、清洁卫生程度等。

　　4 )人为条件的控制要素如下。

　　管理模式、快递工作、对食品的爱护等。

　　5 )影响冷藏和冷冻效果的因素还包括：

　　贮藏物品的生化特性、冷却方法、冷藏工艺条件等，如采用人工调节冷链仓储环境下氧气与二氧化碳的比例，延缓新鲜产品的生理作用和生化反应速度，延长贮藏物品的货架期。 其中有些因素相互影响，如冷链仓储设备的条件直接影响处理技术、管理和作业过程等。

　　三、货架钢结构的设计规划

　　通过对冷链仓库环境下货架结构的设计规划和思考，分析冷链仓库相关设备设计规划的侧重点，严格控制每一个影响因素，充分发挥各自设备的性能优势，同时利用不同设备的特点进行弥补，实现整个冷链仓库的进行合理配置和管理，实现最佳冷链仓库的运行效率，为整个冷链系统服务。

　　1 )确定货架钢结构的尺寸、连接件、结构等；

　　2 )钢货架结构设计规划初识别结构影响因素；

　　3 )冷链钢结构的设计规划需要系统观和发展观；

　　4 )冷链钢结构设计规划的其他细节。

　　根据确认的冷链仓库钢结构规划方案，合理布局温湿度监测节点、信号反馈布线、照明系统、搬运系统等，建立完整的运行监测系统和管理运营平台，合理采购储存货物，合理的储存作业环境、进出库

　　四、冷链仓库解决方案的选择方法

　　常温冷链物流中心的主要业务包括仓储保管、初步加工、产品展示等，工作功能区包括理货区、暂存区、常温区、阴凉处、冷藏区、低温冷冻区、展示区、流通加工区、拣选区、废弃物集中区、商务区等， 根据各功能区域之间的物流数据分析寻找内部物流频繁的区域和物流相对较少的区域，确定各作业功能区域的紧密度，结合作业单位的可规划利用面积，合理设计布局，模拟运行，确定相对合理的冷链仓库解决方案。钢架结构及其类型是其中比较重要的应用技术之一，直接决定着仓储量、进库物品最短和最长的贮存期、周转率及其运行性能等。

　　目前冷链仓储系统中最常见的钢架结构形式有进入式货架、后移式货架、重力式货架、电动移动式货架、阁楼式货架及其物流平台、穿梭式货架、自动立体仓库等密集型存储系统。 另外，根据储存物品的特性、仓库结构和工作模式等，也可以采用落地储存、堆码储存形式或其他低密度储存货架结构，如托板式货架结构、悬臂货架结构等。

　　冷链仓储解决方案评价的首要标准是适当、高效、可行、满足顾客需求，其次是冷链仓储解决方案本身的经济性，比较或合理整合各冷链仓储解决方案的优势，根据实际案例的运营效果进行适当的方案评价

　　据资料统计和推算，在同一个2000仓库中，穿梭式仓库解决方案将库存容量提高1.8倍，建筑成本降低30%，通过构建低成本、高效、智能的冷链仓库系统，实现顾客长期运营。