一个5000多平方米的纸箱生产车间，竟看不到一台叉车，成品出来后，靠什么搬运，手工还是别的搬运机？
　　 记者走进位于坦洲镇月环村的三崎纸品包装有限公司的生产车间，只见工人们正在有条不紊地工作，成品纸箱不断地从切割机中输出，经输送轨道传至仓库，让记者惊讶的是，这一传输过程不仅不需要叉车，操作工人也只有一个。董事长胡雅林说，自行设计的运输轨道等设备，每年可为企业节约40万元可计算成本，而由此带来的无形效益是无法计算的。“公司成立五年多来，没有买过一台叉车。”胡雅林自豪地说。

胡雅林结合各家纸品生产车间的优点，设计了输送轨道、滚轴式推车、自动叠纸升降台等，每年至少为企业节省40万元。

一个不需要叉车的车间
　　 纸箱经切割机切割为成品，被自动传至叠纸架，然后落到“骑”在自创轨道上的推车上，工人再将推车推至仓库，这就是整个产品的输送过程，80多米长的输送轨道把5000多平方米的车间连成一个运输系统。该公司董事长胡雅林告诉记者，只有高中文化的他，从小喜欢画画，这一爱好使他为公司做出了20多件小发明。
　　 胡雅林说，纸品在搬运时非常容易损坏，降低产品不良率不仅关系到产品质量和成本，对提升企业形象至关重要。公司创办之初，他根据从前在纸品公司跑业务的五年工作经验，结合各家纸品生产车间的优点，设计了输送轨道、滚轴式推车、自动叠纸升降台。记者注意到，滚轴式推车上的模板车面离地约10厘米，在轨道上行驶极其方便，操作省力，运输速度快，工作效率自然高。据胡雅林介绍，购置一台大型叉车至少要10万元，而他设计的自动叠纸升降台只需要电机、脚板、钢板、滚轴等配件，再请电工焊接即可，直接节约成本达9万元，并使原来需要4个人的操作减少到了1人，每年节省人工工资27000元，工作效率更是提高了3倍。“车间地面都是环保树脂地面，花费成本30多万元，如果使用叉车的话，可能得一年换一次地板，使用自己设计的推车大大延长了地面的使用寿命。”
　　 胡雅林为记者算了一笔账，这些小发明每年可为企业节约40万元可计算成本。此外，由于减少纸箱碰撞降低不良率以至提升了企业声誉，给公司带来的效益是无法计算的，也许是10万元，也许是100万元，甚至更多。

老板激发员工创新热情
　　 胡雅林的创新也带动了企业员工们的“发明”热情。据了解，三年来，出自员工之手的技术改造项目共有10余件，既为企业节约了成本，又提高了员工的自我归属感。公司使用的轮切机每年更换一次刀片，按通常用法，只有一面被用到，另一面却被无端地弃置了，是一种浪费。而在两年前，一个员工发现了轮切机刀双面使用的办法，由此，公司特别表彰了这位员工，并给予300元现金奖励。
　　 纸品包装企业，很重要的一项技术就是污水处理。据三崎纸品包装厂厂长李小春介绍，2005年10月，厂里的一个机修师傅为公司改进污水处理办法，增加了几个过滤池以排除废渣，使污水最终得以完整净化。而在此之前，尽管破费4万元购置处污设备，也未能将废渣排除透彻。由此，这个机修师傅也得到了公司200元的奖励金。
　　 胡雅林说，员工的小创新大大激发了他们的工作热情，而公司的奖励措施更是给了他们归属感，增强了企业凝聚力，目前，已把奖励发明创新的制度写进员工守则，在企业大喊“用工难”的今天，不失为留住员工的好方法。